卡耐夫管件焊接知识

一、一般卡耐夫管件焊接不采用直流反焊法

在直流TIG焊中，阳极的加热能力远大于阴极。因此，钨电极的发热量小，不易过热。同样直径的钨电极可以使用更大的电流。此时，管内热量大，穿透力也大，生产率高。因此，大多数金属（铝、镁及其合金除外）应采用直流焊接。直流反焊与上述相反，一般不推荐使用。

二、卡耐夫管件气体保护焊避免焊接速度过快

卡耐夫管件的焊接速度主要由卡耐夫管件的厚度决定，并与焊接电流和预热温度相匹配，以保证所需的熔深和宽度。但在高速自动焊中，应考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过高的焊接速度。由于焊接速度过快，保护气流严重偏斜，可能是钨极、弧柱和熔池暴露在空气中，影响保护效果。

三、卡耐夫管件焊接电流过大应避免使用尖锥角钨极

当卡耐夫管件焊接电流较大时，直径细、锥角锐利的钨极会使电流密度过高，导致钨极端部过热熔化，增加烧损。同时，电弧的半点也会延伸到钨极末端的锥面上，使电弧柱明显膨胀，飘浮不稳，影响焊缝的形成。因此，在电流焊接中应使用直径较大的钨极，其端部应磨成钝锥角或平顶锥。

四、气体流量和喷嘴直径不应超过范围

在一定条件下，气体流量与喷嘴直径存在一个最佳匹配范围。手工氩弧焊接，当流量为5-25L/min时，对应的喷嘴直径为5-20mm。在这个范围内，如果气流过小或喷嘴直径过大，气流刚度差，排除周围空气的能力弱，防护效果差；如果气流过大或喷嘴直径过小，由于风速过大，会形成湍流，这不仅缩小了保护范围，而且使空气卷入，降低了保护效果。

五、卡耐夫管件矩形波交流TIG焊负半波通电时间比例不宜过大

通过改变正负半波通电时间的比例，可以调节阴极的直流分量和清洗效果。但应根据焊接条件选择合适的最小比例，使其既能满足清除氧化膜的需要，又能获得最大的熔深和最小的钨极损耗。如果比例过大，阴极清洗效果会较轻，但钨极烧损严重，熔池变浅变宽，不利于焊接。