沟槽卡耐夫管件连接技术的工程应用

一、概述

卡耐夫管件邻接技术，又称卡箍邻接技术，目前已成为油气管件连接的第一项技术。虽然这项技术在国内的发展比国外晚，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。从1998年开始研发至今，经过短短几年的开发和应用，逐渐取代了法兰和焊接两种传统的管件连接方式。它不仅在技术上更加成熟，而且在市场上也得到了广泛的认可，并得到了国家法律和政策的积极引导。

沟槽卡耐夫管件连接技术的应用，使复杂的管件连接过程简单、快捷、方便。在管件连接技术上向前迈进了一大步。

二、沟槽相邻卡耐夫管件简介

相邻卡耐夫管件沟槽内有两种产品：①刚性接头、柔性接头、机械三通和沟槽法兰；②弯头、三通、四通、异径管和盲板。

相邻卡耐夫管件分为三部分：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。内层的橡胶密封圈放在相邻管件的外侧，与预先轧好的沟槽一致，然后在橡胶圈外侧扣卡，再用两个螺栓紧固。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特殊的可密封布局设计，沟槽相邻部位具有优异的密封性能，且随着管内流体压力的增加，其密封响应增强。

三、相邻沟槽卡耐夫管件的优点

3.1操作简单

沟槽卡耐夫管件的相邻操作往往很简单，没有特殊的专业技能。普通工人经过简单的培训就可以操作。这是因为这些产品以工厂模式将大量复杂的技术部门整合到产品中。管件连接只需几分钟，最大限度地简化了现场操作的技术难度，节省了工时，从而保持了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体目标。

然而，传统的焊接方式和法兰连接管件不仅需要焊接工人具有响应技术，而且需要耗费大量的时间，工人的操作难度大，存在焊接粉尘的污染。由于操作空间和焊接工艺的不同，焊接质量和外观难以达到预期效果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于沟槽卡耐夫管件是产品零件，现场所需操作空间小，能真正实现靠墙、靠角安装，大大降低了操作难度，从而减少了占地面积，美化了管件安装效果。

3.2不影响管件原有特性

沟槽卡耐夫管件相邻。滚槽机仅在相邻管件的外轮廓上挤压一个沟槽，而不会破坏管件内壁的布局。这是相邻沟槽卡耐夫管件的独特技术优势。如果采用传统的焊接工艺，许多内壁涂有防腐层的管件将被破坏。镀锌管应按规范划界，衬塑钢管、钢塑复合管等不得与法兰焊接连接，否则需二次处理。

3.3有利于施工安全

采用沟槽卡耐夫管件连接工艺。现场只需切割机、滚槽机和螺栓紧固手柄。施工组织方便。使用焊接和法兰时，需要复杂的电力电缆、切割机具、焊机、氧气瓶、乙炔瓶等，给施工组织带来复杂性，存在泄漏和火灾隐患。同时，焊接和气割产生的焊渣也不可避免地落入管件内部。在使用过程中，管件阀门甚至设备容易堵塞，也会污染管件内的水质。

另外，焊接与法兰相邻不能避免长期高强度高空作业的需要，也容易影响安全生产。

3.4系统不变性好，维修方便

与焊接和法兰连接相比，管件系统的不变性增强，更适合温度的变化，从而保护管件阀门，减少管件应力对布局的破坏。

由于沟槽卡耐夫管件的相邻操作简单，所需的操作空间较小，为以后的修整带来了很多方便的前提。当管件需要修理和更换时，只需松开两个卡箍即可更换，滚动并运行一段管件。它不需要破坏周围的墙壁，减少了装修的时间和成本。

3.5经济澄清

由于操作简单、省时，具有突出的经济效益。很多文章都做了经济性的解释，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个附件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。本文对相邻法兰进行二次镀锌处理（根据规范要求，二次镀锌也是必要的）。